予防保全とは、機械設備や生産ラインなどの故障を事前に防ぐための、計画的な維持管理活動を指します。従来の「事後保全」に代わる考え方で、設備の状態をモニタリングし、修理が必要になる前に適切なメンテナンスを行うことで、予期せぬ故障リスクを最小限に抑えます。製造業をはじめ、さまざまな業界で予防保全の重要性が高まっています。
| 類義語 | 予知保全、状態監視保全 |
|---|---|
| 対義語 | 事後保全、運転至上主義 |
| 言い換え | 計画的メンテナンス、予防的保守 |
| 関連用語 | TPM、故障モード影響解析 |
予防保全は、設備の劣化や異常の兆候を事前に検知し、適切な時期にメンテナンスを行うことで、突発的な故障を未然に防ぐ考え方です。設備の状態を常にモニタリングし、定期的な点検と計画的な部品交換を行うことが重要です。これにより、機械の寿命を延ばし、安全性と生産性を高めることができます。
予防保全を効果的に実施するには、設備の特性と使用状況を十分に把握し、故障モードや劣化パターンを分析する必要があります。また、メンテナンス計画の立案、スケジューリング、実行、評価のサイクルを確立することも不可欠です。TPM(総合的生産保全)の考え方を取り入れ、現場作業者の積極的な参加と自主保全活動を促すことも有効な手段です。
例1: 自動車メーカーでは、完成車の検査ラインにおいて、予防保全の考え方を取り入れています。検査機器の状態を常時モニタリングし、定期的な校正と部品交換を行うことで、突発的な故障によるライン停止を防いでいます。
【解説】計画的なメンテナンスにより、検査の精度と生産ラインの稼働率を維持することができます。
例2: 発電所の発電設備では、ガスタービンなどの主要機器について、運転データの解析と定期的な分解点検を行い、劣化した部品を予防的に交換しています。これにより、設備の安全性と信頼性を確保しています。
【解説】発電設備の故障は、電力供給に深刻な影響を与えるため、予防保全が不可欠です。
このように、予防保全は設備の安全性と生産性の維持に欠かせない取り組みですが、適切な実施には高度な技術力と経験が必要とされます。IoTやAI技術の活用により、予防保全はより高度化が進むと考えられています。設備の稼働データを活用した故障予知や、保全作業の自動化・最適化など、新しい展開が期待されています。
